Hiilinanoputkien tuotantoprosessin ero vaikuttaa suoraan tuotteen sovellusskenaarioihin ja markkinoiden paikannukseen .
I . valtavirran prosessien ydinindikaattorien vertailu
Neljä pääprosessia keskittyy erilaisiin avainindikaattoreihin:
Kapasiteetti ja kustannukset:Katalyyttinen halkeilumenetelmä sijoittuu ensin yhdellä yksikkökapasiteetilla 500 tonnia/vuosi, ja tonnin kustannukset ovat 150, 000 yuan, joka on ensimmäinen valinta massatuotannossa; CVD-menetelmän vuotuinen kapasiteetti on 100 tonnia yksikköä kohti, joka sopii keskisuureen tuotantoon; ARC-purkausmenetelmällä ja laserhaihdutusmenetelmällä on alhainen kapasiteetti ja korkeat kustannukset, ja niitä käytetään enimmäkseen pienissä huippuluokan tuotteissa .
Puhtaus ja energiankulutus:ARC -purkausmenetelmän puhtaus on 99 . 9% puhdistuksen jälkeen, mutta energiankulutus ylittää 100, 000 astetta/tonni; Katalyyttisen halkeilumenetelmän puhtaus on 85%-95%, ja energiankulutus on 20, 000 astetta/tonni, ja kustannustehokkuus on jäljellä; Laserhaihdutusmenetelmän puhtaus on 60%-80%, mikä vaatii jatkokäsittelyn.
Rakenteellinen ohjaus: CVD -menetelmä voi tarkasti hallita putken halkaisijaa (5-50 nm) ja järjestely; Katalyyttisessä halkeamismenetelmässä on laaja putken halkaisijoiden jakautuminen (20-100 nm), mutta se voi vastata tarpeisiin seulonnan . avulla
II . prosessivalinta sovellusskenaarioihin
Eri kentällä on selkeä logiikka prosessien valintaan:
Johtava lietteen litiumparistoihin:90% käyttää moniseinäisiä hiilinanoputkia, jotka on tuotettu katalyyttisellä halkeamisella, jotka ovat edullisia ja voivat muodostaa tehokkaan johtavan verkon .
Huippuluokan elektroniset laitteet:Yksiseinäisiä hiilinanoputkia, jotka on tuotettu laserin haihtumisella ja kaaripäästöllä
Komposiittimateriaalit: Tuotteita, joiden kuvasuhde on yli 1000 CVD -menetelmällä, käytetään ilmailu- ja avaruustilassa; Hienottuja tuotteita katalyyttisellä halkeamismenetelmällä käytetään siviilikentällä, kuten autorenkaat, niiden kustannusetujen . vuoksi .
III . Prosessiinnovaatio- ja kehityssuunta
Teollisuus murtaa pullonkauloja innovaatioiden kautta:
Katalyytin innovaatio:Rauta-molybdeenbimetalliset katalyyttit vähentävät reaktion lämpötiloja, energiankulutusta ja vikoja .
Matalan energian puhdistus:Superkriittinen co₂ -uuttotekniikka vähentää hapon ja alkalin kulutusta ja on vähitellen teollistunut .
In situ-doping:Seostetut hiilinanoputket syntyvät suoraan CVD -reaktiossa, ja johtavuutta lisätään 2 kertaa .
Tulevaisuudessa, kun edullisia ja korkeatasoisia prosesseja on kypsiä, hiilinanoputkia käytetään laajemmin uudessa energiassa, huippuluokan valmistuksessa ja muissa kentissä .